3. Modélisation A#

L’éprouvette est maillée avec deux éléments TRIA3 à trois nœuds pour toutes les modélisations.

  • 2 éléments grilles pour modéliser les fibres dans la direction \(\mathrm{OX}\)

  • 2 éléments grilles pour modéliser les fibres dans la direction \(\mathrm{OY}\)

Les nœuds des éléments sont communs pour chacune des nappes d’armature.

_images/100004C6000069D500004D1AFEA1C75A82055C99.svg

3.1. Résultats modélisation A (écrouissage isotrope linéaire)#

3.1.1. Chargement thermique pour la modélisation A#

Température de référence: 50

Histoire du chargement: \({\mathrm{Evolution}}_{A}\) (cf. [§1.4])

Les températures sont rentrées comme un champ aux nœuds.

3.1.2. Résultats#

On relève des valeurs de \(\mathit{SIXX}\) au nœud \(\mathrm{NO1}\) (dans la direction des armatures longitudinales) et \(\mathit{SIXX}\) au nœud \(\mathrm{NO1}\) (dans la direction des armatures transversales) et celles du Maximum et minimum des variables internes \(\mathrm{V1}\) et \(\mathrm{V3}\) .

\(\mathit{SIXX}\) dans les mailles modélisant les fibres orientées suivant \(\mathrm{OX}\)

\(\mathit{SIXX}\) dans les mailles modélisant les fibres orientées suivant \(\mathrm{OY}\)

Instant

Référence

Code_Aster

Ecart

Référence

Code_Aster

Ecart

1

2,0000E+08

2,0000E+08

0

2,0000E+08

2,0000E+08

0

2

2,4000E+08

2,4000E+08

0

2,4000E+08

2,4000E+08

0

3

4,0000E+07

4,0000E+07

0

4,0000E+07

4,0000E+07

0

4

2,4000E+08

2,4000E+08

0

2,4000E+08

2,4000E+08

0

5

–1,6000E+08

–1,6000E+08

0

–1,6000E+08

–1,6000E+08

0

6

–3,1200E+08

–3,1200E+08

0

–3,1200E+08

–3,1200E+08

0

7

2,8800E+08

2,8800E+08

0

2,8800E+08

2,8800E+08

0

8

4,0960E+08

4,0960E+08

0

4,0960E+08

4,0960E+08

0

9

–2,7040E+08

–2,7040E+08

0

–2,7040E+08

–2,7040E+08

0

10

–5,2768E+08

–5,2768E+08

0

–5,2768E+08

–5,2768E+08

0

11

4,7232E+08

4,7232E+08

0

4,7232E+08

4,7232E+08

0

Instant

Variables internes

Minimum

Maximum

Code_Aster

Référence

Code_Aster

Référence

1

V1

0

0

0

0

V3

0

0

0

0

2

V1

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

V3

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

3

V1

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

V3

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

4

V1

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

V3

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

5

V1

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

V3

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

1.8E-03

6

V1

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

V3

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

7

V1

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

V3

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

5.04E-03

8

V1

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

V3

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

9

V1

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

V3

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

9.432E-03

10

V1

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

V3

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

11

V1

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

V3

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

1.47456E-02

Remarques :

Les résultats présentés sont donnés dans le repère de référence \(({X}_{\mathrm{ref}},{Y}_{\mathrm{ref}})\) faisant un angle de \(0°\) par rapport à \((X,Y)\) .

Le cas test étudié correspond au schéma suivant dans un plan contrainte déformation:

_images/Object_17.svg